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引起水溶性切削液腐蝕的原因及防止方法

編輯: 溧陽市匯豐特種油品廠    : 2019-04-10

    水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑,經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液,既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。

    利用水溶性切削液的重要目標是:延伸刀具的利用壽命;包管以及提高工件的加工尺寸精度;改進工件外面的光潔度;實時解除金屬屑,確保切削歷程順利進行;實時帶走切削暖,敏捷勻稱冷卻刀具以及工件等;防備機床以及工件孕育發生侵蝕以及銹蝕;提高切削加工服從,降低成本。

一切削液產生腐蝕的原因 

1、切削液中濃縮液所占的比例偏低。。
2、切削液的pH值過高或過低。

例如:PH>9.2時對鋁有腐蝕作用。所以,應根據金屬材料選擇合適的pH值。
3、異種金屬材料接觸。
4、用紙或木頭墊放工件。
5、零部件疊放、堆在一起。
6、切削液中細菌的數量超標。
7、工作環境的濕度太高。
二、防止切削液腐蝕的方法
1、用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2、在需要的情況下,使用防銹液。
3、控制細菌的數目,避免細菌的產生。
4、檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5、避免切削液受到污染。
6、避免異種材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵 ( 含鎂 ) 和銅等。

    水溶性切削液有良好的冷卻性能,但對機床的危害也是不可忽視的。而在使用時,用戶必須在機床維護與管理方面多下功夫,以控制腐蝕的產生,甚至基本上消除腐蝕。



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