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使用切削液濃度維護很重要!

Edit: 溧陽市匯豐特種油品廠    Date: 2022-05-16

   使用切削液需要常注意濃度嗎?切削液可以在加工過程中冷卻和潤滑刀具,正確的用量不僅可以減少切削液、刀具和磨料的損失,節約生產成本,而且給加工帶來極大的方便; 切削液用量一定要規范,使用不當容易導致工件和設備生銹氧化。精度不夠,切削液稀釋劑泡沫過多,工作液和氣味變差。

 根據標準切削液,較大用量不得超過5%濃度,特殊情況將特殊處理;不同的材料、不同的工藝和不同的要求會導致切削液用量不同。 在加工較硬的合金和重型普通材料時,切削液的用量會增加到5%?8%。

需要長期防銹的切削液用量應增加到5%~10%;對精度要求較高的切削液用量通常應增加到8%~10%。在常規加工和磨削過程中,應適當減少切削液的用量。切削液的量須根據產品的性質確定,不要太多或太少。

 在加工過程中使用金屬切削液的原因有很多,如增加刀具壽命、減少工件的熱變形、提高表面光潔度和切削切削區切屑等。 事實上,目前使用的所有切削液都分為四大類:水溶性切削液、純油、半合成液和合成液。 以水溶性為例,有代表性的比較,如一般水溶性切削液和重載水溶性切削液。切削液的價格也不一樣。

 通用水性切削液,與加工液和加工液兼容,可輕松去除雜油;當與水混合時,該產品可提供穩定的切削液并有助于減少刀具過度使用早期磨損并延長刀具壽命。切削液可有效潤滑和冷卻,消除系統中的細菌滋生,延長工具壽命,甚至采用涂層工具類型。


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溧陽市匯豐特種油品廠是一家有水溶性切削液、半合成切削液、全合成切削液、水溶性防銹劑、水溶性磨削液、加工中心液、水溶性清洗劑的專業生產廠家

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