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切削液廠家的加工材料性質選擇原則

Edit: 溧陽市匯豐特種油品廠    Date: 2019-04-01

    切削液廠家生產的切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。 被加工的材料物理化學性質各異,反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。所以選擇合適的切削液是很重要的。

    切削液廠家對于切削液加工的材料性質及其選擇做出以下要求:

鋁:質軟,切割易粘切具。乳化液如堿性強,與鋁產生化學反應,造成乳液分層。應選用專用乳化液,半合成水性切削液,對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用,有極好的潤滑性和極壓性,適合應用于鋁合金的各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。

黃銅:切削時產生大量細屑,易使乳化油變綠。應選用沉降性好的水性切削液。與水混合時,可形成穩定的透明溶液。

青銅:剪切前產生顯著的塑性變形,可使乳化液變成綠色。所以需選擇抗壓性能好的切削液。

銅:粘韌,切削時產生微細卷曲的屑,影響切削液的穩定性,易產生生污斑。宜選用高含油微乳液。

可鍛鑄鐵:切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質,削弱了乳化液的活性,而且可生成鐵皂,使乳化液變為紅褐色,乳化液的穩定性變劣。

鉛及其合金:易切削,可生成鉛皂,破壞乳化液的穩定。如使用油劑,對油劑有稠化傾向,要防止使用含大量脂肪的油劑。

鎂:切削時產生細屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油等高效能的金屬加工用油。

鎳及高鎳合金:切削時局部產生高熱,切屑可能燒結??蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。

鈦:產生磨蝕性、可燃的切削,易發生加工硬化現象,應用重負荷乳化油或極壓油劑。

鋅:切削面不規整,難以取得良好的光潔度,與乳化液生成鋅皂,使乳化液分離,應選專用乳化液。

    以上是切削液廠家生產切削液必須準守的準則。

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溧陽市匯豐特種油品廠是一家有水溶性切削液、半合成切削液、全合成切削液、水溶性防銹劑、水溶性磨削液、加工中心液、水溶性清洗劑的專業生產廠家

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