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帶您了解水溶性磨削液在磨削加工過程中的作用

Edit: 溧陽市匯豐特種油品廠    Date: 2019-04-10

    溧陽市匯豐特種油品廠專業生產水溶性磨削液

    水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工過程中,砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦,產生大量的磨削熱,與車削、銑刀等切削方式不同,車削、銑刀切削方式大約有70%~80%的熱量聚集在切屑上流走,傳入工件的約占10%~20%,傳入刀具的則不到5%,但磨削加工由于被切削的金屬較薄,大約60%~90%的熱量被傳入工件,僅有不到10%的熱量被磨削帶走,產生了大量的磨削熱,磨削區溫度可達400~1000℃左右,在這樣的高溫下,材料會發生變形和燒傷,砂輪也會嚴重磨損,磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液,將大量的磨削熱帶走,降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低溫度到100~150℃,減少切削力l0%~3O%,延長砂輪使用壽命4~5倍。

 

凡是磨削加工大都要加工精度和粗糙度比較高的工件,所以要使用磨削液,因此要求它具備以下幾種功能:

(1)冷卻功能 磨削液比其他加工液應具備更佳的冷卻功能。其加工時能帶走磨削區大量的熱量,降低了磨削溫度,提高了砂輪的耐用度,提高了生產效率。 

(2)潤滑功能 在磨削中,砂輪在加工中要承受很大的工作壓力。磨削液能滲透到砂輪與工件表面之間磨屑與砂輪之間的微小間隙中,形成很薄的吸附膜,減小了磨擦因數,延長砂輪壽命并提高加工件表面光潔度。 

(3)清洗功能 在磨削中產生的磨屑和砂輪上脫落的砂粒如果不能迅速被沖洗帶走,就可能附在工件和砂輪上。影響工件精度和表面光潔度。所以要求磨削液要有很好的清洗性能。  

(4)防銹功能 如果磨削液不能提供良好的防銹功能,就可能會造成工件加工過程產生銹蝕,從而使產品報廢。因此磨削中要選擇具有一定防銹性能的水溶性磨削液。 

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溧陽市匯豐特種油品廠是一家有水溶性切削液、半合成切削液、全合成切削液、水溶性防銹劑、水溶性磨削液、加工中心液、水溶性清洗劑的專業生產廠家

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