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水溶性磨削液的分類與功效

Edit: 溧陽市匯豐特種油品廠    Date: 2019-04-10

    磨削液是在磨削加工過程中,砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦,產生大量的磨削熱,磨削區溫度可達400~1000℃左右,在這樣的高溫下,材料會發生變形和燒傷,砂輪也會嚴重磨損,磨削質量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液,將大量的磨削熱帶走,降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低溫度到100~150℃,減少切削力l0%~30%,延長砂輪使用壽命4~5倍。

    磨削液按油品的化學組成分類,可分為油基磨削液和水溶性磨削液,具體組成與類型分別如圖1和圖2所示。以圖2所示的水基磨削液為例,其可分為乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液(也稱作半合成型磨削液)和合成型磨削液三大類:

 

    水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工過程中,砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦,產生大量的磨削熱,與車削、銑刀等切削方式不同,車削、銑刀切削方式大約有70%~80%的熱量聚集在切屑上流走,傳入工件的約占10%~20%,傳入刀具的則不到5%,但磨削加工由于被切削的金屬較薄,大約60%~90%的熱量被傳入工件,僅有不到10%的熱量被磨削帶走,產生了大量的磨削熱,磨削區溫度可達400~1000℃左右,在這樣的高溫下,材料會發生變形和燒傷,砂輪也會嚴重磨損,磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液,將大量的磨削熱帶走,降低磨削區的溫度。有效地使用水溶性磨削液可提高切削速度30%,降低溫度到100~150℃,減少切削力l0%~3O%,延長砂輪使用壽命4~5倍。

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溧陽市匯豐特種油品廠是一家有水溶性切削液、半合成切削液、全合成切削液、水溶性防銹劑、水溶性磨削液、加工中心液、水溶性清洗劑的專業生產廠家

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